Ako Paketo group vďaka systému K2 zdvojnásobilo výrobnú kapacitu bez jediného nového stroja či zamestnanca

Keď „plánovanie v hlave“ už nestačí

S rozvojom zákazkovej výroby sa portfólio Paketo group stabilizovalo na troch hlavných segmentoch, ktoré vznikli na základe priameho dopytu trhu:

• Obaly: široká škála od klasických hnedých prepravných krabíc až po luxusné manažérske darčekové sety.
• Predajné stojany (POS/POP): komplexné produkty s rôznymi policami, rozmermi a komponentmi, dodávané v kompletnom aj rozloženom stave.
• Priemyselné fixácie: vysoko aktuálny segment reagujúci na európske nariadenie PPWR. Paketo efektívne nahrádza polystyrén a plasty ekologickou lepenkou aj pri veľmi drahých a citlivých produktoch expedovaných do celého sveta. Vývojári navyše aplikujú fixácie priamo v prevádzkach zákazníkov, aby simulovali a zefektívnili ich existujúce baliace procesy bez spomaľovania logistiky.

Kým firma disponovala jedným alebo dvoma strojmi, bolo možné výrobu zvládať manuálne. V okamihu, keď počet kľúčových kapacitných zdrojov vzrástol na šesť a viac, sa už o plánovaní nedalo hovoriť. Išlo len o evidenciu termínov bez akejkoľvek spätnej väzby z výroby. Vedenie nemalo prehľad o tom, či zákazky prechádzajú procesom načas, koľko vzniká nepodarkov alebo či bol správne vyskladnený materiál.

„Celé riadenie záviselo od pamäti jediného človeka – vedúceho výroby. Ak si plánoval dovolenku, celá firma dva týždne vopred dúfala, že systém zo zotrvačnosti neskolabuje. Skutočný problém nastával pri nečakanej chorobe. Zaškoliť nového manažéra do takéhoto neprehľadného prostredia by trvalo minimálne dva mesiace, pričom hrozilo, že si vytvorí vlastný, nekontrolovateľný systém. Tento stav generoval interné chyby, logistické úzke miesta a finančné straty,“ hovorí Palo Lezo, riaditeľ spoločnosti Paketo group.

K2 nemala najlepší vizuál, ale systém

Spoločnosť Paketo využívala ERP systém K2 už od roku 2001. Keď sa v roku 2024 situácia vo výrobe stala neudržateľnou, vedenie začalo hľadať špecializovaný nástroj na pokročilé plánovanie výroby.

„Pri prieskume trhu síce niektoré konkurenčné systémy ponúkali na prvý pohľad atraktívnejšie vizuálne spracovanie, rozhodujúcim faktorom sa však stala komplexná integrácia. Prepojenie externého plánovacieho softvéru s existujúcim skladovým hospodárstvom, fakturáciou a spätnou väzbou z výroby by bolo technicky aj finančne mimoriadne komplikované,“spomína Palo Lezo.

Zástupcovia Paketo group preto absolvovali intenzívnu jednodňovú konzultáciu priamo v centrále K2 v Ostrave. Výsledkom technologického „ping-pongu“, v ktorom sa konfrontoval zaužívaný spôsob plánovania v tabuľkách s logikou robustného ERP systému, bolo rozhodnutie plne implementovať modul Plánovanie výroby K2. Firma sa rozhodla pochopiť štandardné procesy systému, prispôsobiť im svoje vnútorné fungovanie a preniesť všetko know-how z hláv ľudí priamo do softvérových algoritmov. K2 sa tak stala hlavným mozgom, ktorý autonómne určuje ideálnu postupnosť práce a technologických operácií.

Kľúčové prínosy implementácie

Zavedenie automatizovaného plánovania v K2 prinieslo firme okamžité a merateľné výsledky naprieč všetkými oddeleniami.

1. Stopercentná kontrola nad cenotvorbou a maržami

Vďaka tomu, že operátori vykazujú prácu v reálnom čase priamo do systému K2, má manažment okamžitý prehľad o spotrebe materiálu aj presnom čase strávenom na strojoch. Systém automaticky vypočíta reálnu výrobnú cenu.Obchodník priamo v detaile zákazky vidí porovnanie pôvodnej kalkulácie so skutočnosťou. Okamžite tak odhalí, či bola chyba v nacenení alebo došlo k neefektivite vo výrobe. Výroba sa vďaka tejto analytike prestala prepadávať do straty.

2. Odstránenie výrobných úzkych miest a koordinácia zákaziek

Systém K2 dokáže efektívne kombinovať a zoradiť desiatky rôznorodých zákaziek – od malých sérií až po veľké produkcie. Operátor na stroji už nemusí premýšľať nad prioritami, jednoducho vybavuje pridelený rad práce. Systém zároveň zabezpečuje, aby sa všetky polotovary a komponenty stretli v správny čas na finalizáciu a kompletizáciu. Odstránil sa tak kritický stav, kedy sa na jednom pracovisku stretlo príliš veľa zákaziek naraz a vznikali procesné prekážky.

3. Okamžitá spätná väzba a drastické zníženie reklamácií o 90 %

Tok informácií funguje obojsmerne. Operátori môžu pri vykazovaní práce zapisovať poznámky o problémoch na stroji. Naopak, pri vzniku akejkoľvek chyby alebo internej reklamácii manažment okamžite zapracuje informáciu do technickej prípravy výroby (TPV). Pri vytlačení novej sprievodky vidí operátor upozornenie okamžite. Tento prístup viedol k takmer 90 % poklesu interných aj externých reklamácií. Chyby sa jednoducho neopakujú.

4. Optimalizácia skladových zásob a cash flow

V momente, keď podnikový systém naplánuje výrobu, dôjde k okamžitej rezervácii a odpísaniu potrebného materiálu zo skladu. Nákupné oddelenie presne vie, ako dlho zásoby vystačia a čo je potrebné objednať. To umožnilo výrazne znížiť objem skladových zásob, zrýchliť ich obrátku a uvoľniť finančné prostriedky, ktoré boli predtým neefektívne viazané v materiáli.

5. Personálne plánovanie a zvládnutie legislatívnych zmien

Z vizuálnych prehľadov v K2 manažment týždeň dopredu vidí personálne vyťaženie. Firma tak dokázala elegantne reagovať na sprísnenú legislatívu týkajúcu sa brigádnikov. Zatiaľ čo konkurenčné podniky brigádnikov pre administratívnu náročnosť odmietali, Paketo vďaka systému K2 presne vedelo, že napríklad vo štvrtok a piatok potrebuje posilniť tím o troch ľudí, zatiaľ čo na inom pracovisku má voľného operátora, ktorého môže flexibilne presunúť.

6. Extrémna flexibilita pri zmenách

Ak zákazník tlačí na termín alebo dôjde k výpadku materiálu, stačí zmeny zadať do K2 a nechať systém údaje prepočítať. Počas niekoľkých sekúnd systém kompletne preplánuje celú výrobu s ohľadom na väzby všetkých procesov. Výrobu je možné bez problémov preplánovať aj viackrát denne bez rizika, že ľudský faktor na niečo zabudne.

Výsledky implementácie

Najlepším dôkazom funkčnosti nového systému sa stali reálne výsledky. Výroba v informačnom systéme bola spustená naostro na jar 2024 a plného nasadenia dosiahla v lete toho istého roku.

V medziročnom porovnaní rokov 2023 a 2024 (pri rovnakom počte zamestnancov a strojov) zaznamenala firma 35 % nárast obratu. Tento rast mohol byť ešte vyšší, ak by bol v tom čase agresívnejšie podporovaný predaj, pretože výroba zrazu disponovala voľnou kapacitou.

Skutočný úspech prišiel počas letných mesiacov. Júl a august bývajú v obalovom priemysle tradične náročné pre dovolenky a závislosť od brigádnikov, ktorí procesy nepoznajú na sto percent. Napriek tomu firma v júli 2024 dosiahla viac ako dvojnásobný obrat oproti júlu 2022 aj 2023.

Samotní vedúci zmien po prázdninách hodnotili prevádzku ako výrazne plynulejšiu a menej náročnú než v predchádzajúcich rokoch. To, že vyrobili dvojnásobné množstvo produktov, považovali spočiatku za nemožné. Systém ich zbavil obrovskej administratívnej a mentálnej záťaže –strážil workflow za nich.

Jediným nečakaným vedľajším efektom bolo odhalenie ďalších úzkych miest v logistike a infraštruktúre. Firma preto v rokoch 2024 až 2025 investovala do rozvoja areálu dvojnásobok pôvodne plánovaného rozpočtu.

Budúcnosť: Škálovateľnosť a webová K2

Príbeh implementácie v Paketo ukazuje, že ERP systém K2 je maximálne škálovateľný. Firma začínala skromne – s jedným terminálom na vykazovanie práce a papierovými sprievodkami. Už tento minimálny základ dokázal priniesť miliónové prínosy.

V súčasnosti spoločnosť pripravuje prechod na novú webovú K2. Vedenie sa zameriava na možnosť sledovať a analyzovať stav výroby online priamo z mobilných telefónov. V ďalšom kroku dôjde k odstráneniu papierových sprievodiek a nasadeniu dotykových terminálov K2 ku každému stroju a pracovnému miestu, čo prinesie ešte detailnejšiu spätnú väzbu.

Implementácia plánovania výroby v K2 v spoločnosti Paketo group ukázala, že správne nasadený informačný systém nie je pre zamestnancov administratívnou záťažou, ale transparentným pomocníkom.

Keď systém prevezme rutinnú kontrolu a plánovanie, ľuďom vo firme sa uvoľnia ruky aj čas na kreatívnu prácu, strategické projekty a ďalší rozvoj podnikania.