Jak Paketo group díky systému K2 zdvojnásobilo výrobní kapacitu bez jediného nového stroje či zaměstnance

Když „plánování v hlavě“ už nestačí

S rozvojem zakázkové výroby se portfolio Paketo group stabilizovalo na třech hlavních segmentech, které vznikly na základě přímé poptávky trhu:

• Obaly: Široká škála od klasických hnědých přepravních krabic až po luxusní manažerské dárkové sety.
• Prodejní stojany (POS/POP): Komplexní produkty s různými policemi, rozměry a komponenty, dodávané v kompletním i rozloženém stavu.
• Průmyslové fixace: Vysoce aktuální segment reagující na evropskou směrnici PPWR. Paketo efektivně nahrazuje polystyren a plasty ekologickou lepenkou i u velmi drahých a citlivých produktů expedovaných do celého světa. Vývojáři navíc aplikují fixace přímo v provozech zákazníků, aby simulovali a zefektivnili jejich stávající balicí procesy a nezpomalovali logistiku.

Dokud firma disponovala jedním nebo dvěma stroji, bylo možné výrobu ukočírovat ručně. V momentě, kdy počet klíčových kapacitních zdrojů stoupl na šest a více, se již o plánování nedalo mluvit. Šlo o pouhou evidenci termínů bez jakékoli zpětné vazby z dílny. Vedení nemělo přehled, zda zakázky procházejí procesem včas, kolik vzniká zmetků nebo zda byl odveden správný materiál.

„Celé řízení záviselo na paměti jediného člověka – vedoucího výroby. Pokud si plánoval dovolenou, celá firma čtrnáct dní dopředu doufala, že systém setrvačností neselže. Skutečný problém nastával při nečekané nemoci. Zapracovat nového manažera do takto nepřehledného prostředí by trvalo minimálně dva měsíce, přičemž hrozilo, že si nový člověk vytvoří vlastní, nekontrolovatelný systém. Tento stav generoval interní zmetkovitost, logistické špunty a finanční ztráty,“ říká Palo Lezo, ředitel společnosti Paketo group.

K2 neměla nejlepší vizuál, ale systém

Společnost Paketo využívala ERP systém K2 již od roku 2001. Když se v roce 2024 situace ve výrobě stala neúnosnou, začalo vedení hledat specializovaný nástroj pro pokročilé plánování výroby.

„Při průzkumu trhu sice některé konkurenční systémy nabízely na první pohled lákavější vizuální zpracování, rozhodujícím faktorem se však stala komplexní integrace. Propojení externího plánovacího softwaru se stávajícím skladovým hospodářstvím, fakturací a zpětnou vazbou z výroby by bylo technicky i finančně extrémně komplikované,“ vzpomíná Palo Lezo na kritéria, jež rozhodovala.

Zástupci Paketo group proto absolvovali intenzivní jednodenní konzultaci přímo v centrále K2 v Ostravě. Výsledkem tohoto technologického „ping-pongu“ – kde se konfrontoval zažitý způsob uvažování z tabulek s logikou robustního ERP – bylo rozhodnutí plně implementovat modul Plánování výroby K2. Firma se rozhodla pochopit standardní procesy systému, přizpůsobit jim své vnitřní uvažování a přenést veškeré know-how z lidských hlav přímo do softwarových algoritmů. K2 se tak stala hlavním mozkem, který autonomně určuje ideální posloupnost prací a technologických operací.

Klíčové přínosy implementace

Zavedení automatizovaného plánování v K2 přineslo firmě okamžité a měřitelné výsledky napříč všemi odděleními.

1. Stoprocentní kontrola nad cenotvorbou a maržemi

Díky tomu, že operátoři odvádějí práci v reálném čase přímo do K2 systému, má management okamžitý přehled o spotřebě materiálu a přesném času stráveném na stroji. Systém automaticky vypočítá reálnou výstupní výrobní cenu. Obchodník přímo v detailu zakázky vidí srovnání své původní kalkulace se skutečností. Okamžitě se tak odhalí, zda byla chyba v nacenění, nebo došlo k neefektivitě ve výrobě (např. selhání operátora či stroje). Výroba se díky této analytice přestala propadat do červených čísel.

2. Odstranění výrobních špuntů a koordinace zakázek

Systém K2 dokáže efektivně zkombinovat a seřadit desítky nesourodých zakázek – od malých sérií po velké produkce. Operátor na stroji již nemusí složitě přemýšlet nad prioritami, jednoduše odbavuje svou přidělenou frontu práce. Systém garantuje, že se všechny polotovary a komponenty (např. u složitých stojanů) potkají ve správný čas na finalizaci a kompletaci. Odstranil se tak kritický stav, kdy se na jednom stroji sešly materiály k lepení v tutéž hodinu a vznikalo procesní hrdlo.

3. Okamžitá zpětná vazba a drastické snížení reklamací o 90 %

Informační tok funguje obousměrně. Operátoři mohou při odvádění práce zapsat specifické komentáře o problémech na stroji. Naopak při výskytu jakékoli chyby či interní reklamace management informaci okamžitě zanese do technické přípravy výroby (TPV). Jakmile se pro operátora vytiskne nová průvodka, varování vidí černé na bílém. Tento přístup vedl k téměř 90% poklesu interních i externích reklamací. Chyby se zkrátka neopakují.

4. Optimalizace skladových zásob a cash-flow

V momentě, kdy podnikový systém naplánuje výrobu, dojde k okamžitému odpisu a rezervaci potřebného materiálu na skladě. Nákupní oddělení přesně ví, jak dlouho se zásobami vystačí a co je třeba objednat. To umožnilo výrazně zeštíhlit skladové zásoby, zrychlit jejich obrátku a uvolnit značné finanční prostředky, které byly dříve v materiálu neefektivně vázány.

5. Personální plánování a zvládnutí legislativních změn

Z vizuálních přehledů v K2 management týden dopředu vidí personální vytížení. Firma tak dokázala elegantně reagovat na zpřísněnou legislativu ohledně brigádníků. Zatímco konkurenční podniky v okolí brigádníky kvůli administrativní náročnosti plošně odmítaly, Paketo díky K2 softvéru přesně vědělo, že například na konkrétní čtvrtek a pátek potřebuje posílit tým o 3 lidi, zatímco na jiném pracovišti má volného operátora, kterého může flexibilně přesunout.

6. Extrémní flexibilita při změnách

Pokud zákazník tlačí na termín nebo dojde k výpadku materiálu, stačí změny zadat do K2 a nechat systém data přepočítat. Během několika sekund systém kompletně přeplánuje celou výrobu s ohledem na vazby všech procesů. Výrobu je možné bezproblémově přeplánovat i několikrát za den bez rizika, že lidský faktor na něco zapomene.

Výsledky implementace

Nejlepším důkazem funkčnosti nového systému se staly reálné výsledky. Výroba v informačním systému byla ostrým startem spuštěna na jaře roku 2024 a plného nasazení dosáhla v létě téhož roku.

V meziročním srovnání celých let 2023 a 2024 (při totožném počtu lidí a strojního vybavení) zaznamenala firma 35% nárůst obratu. Tento růst mohl být ještě vyšší, pokud by byl v té době agresivněji tlačen prodej (obchod), jelikož výroba najednou disponovala volnou kapacitou.

Skutečný triumf přišel v letních měsících. Červenec a srpen jsou v obalovém průmyslu standardně komplikované kvůli dovoleným a závislosti na brigádnících, kteří procesy stoprocentně neovládají. Přesto v červenci 2024 firma vygenerovala více než dvojnásobný obrat oproti červenci 2022 i 2023.

Sami vedoucí směn po prázdninách hodnotili provoz jako výrazně plynulejší a méně náročný než v předchozích letech. To, že vyrobili dvojnásobné množství produktů, považovali zprvu za nemožné. Systém z nich sňal obrovskou administrativní a mentální zátěž – hlídal workflow za ně.

Jediným nečekaným vedlejším efektem bylo, že detailní odhalení procesních špuntů ukázalo na nutnost dalších investic do návazné logistiky a infrastruktury, kvůli čemuž firma v letech 2024/2025 investovala do rozvoje areálu dvojnásobek původně plánovaného rozpočtu.

Budoucnost: Škálovatelnost a webová K2

Příběh implementace v Paketo ukazuje, že ERP systém K2 je maximálně škálovatelný. Firma začala skromně – s jedním odváděcím terminálem a tiskem průvodek na papír. I tento minimální základ dokázal vygenerovat milionové přínosy.

V současné době společnost připravuje přechod na novou webovou K2. Vedení se soustředí na možnost sledovat a analyzovat stav výroby online přímo z mobilních telefonů. V dalším kroku dojde k eliminaci papírových průvodek a nasazení dotykových terminálů K2 ke každému jednotlivému stroji a pracovnímu místu, což přinese ještě detailnější zpětnou vazbu.

Zavedení plánování výroby v K2 v Paketo group dokázalo, že správně implementovaný informační systém není pro zaměstnance administrativním otroctvím, ale transparentním pomocníkem.

Sečteno podtrženo: Když systém převezme rutinní kontrolu a plánování, lidem ve firmě se uvolní ruce a čas na kreativní práci, strategické projekty a další rozvoj byznysu.